細晶粒斷口、低塑性，多發(fā)生于冷加工后的35crmo無(wú)縫鋼管。原因在結晶退火或正火時(shí)，加熱溫度偏低或保溫時(shí)間短，致使冷加工么過(guò)程中的破碎晶粒未能全部再結晶造成的。補救措施為：進(jìn)行f晶退火，或進(jìn)行一次完全退火或正火處理。

　　硬度過(guò)髙對中碳鋼而言，多為退火時(shí)加熱溫度過(guò)高，冷巧度太快，或等溫溫度過(guò)低等;另外錯誤采用了正火處理;對于35crmo無(wú)縫鋼管進(jìn)行球化退火時(shí)，欠熱或過(guò)熱均會(huì )造成退火后硬度高的缺爸或者因冷卻速度過(guò)快，等溫溫度過(guò)低或時(shí)間不足等。補救措施：重新進(jìn)行正火處理，如果組織合格，僅硬度高，則可進(jìn)行一次高溫回火處理。

　　出現網(wǎng)狀組織在共析鋼中先共析鐵素體或過(guò)共析鋼中的共析滲碳體沿晶界呈網(wǎng)狀分布，明顯降低了35crmo無(wú)縫鋼管材料的力學(xué)性能，原因在于退火溫度過(guò)高，或冷卻速度過(guò)慢所造成的。補救措施：再進(jìn)行一次正火處理，對過(guò)共析鋼正火后，應再進(jìn)行一次高溫回火，以改善切削加工性能。

　　粗晶粒斷口一是退火或正火加熱溫度太髙，加熱時(shí)間長(cháng);或經(jīng)過(guò)5%?15%的變形冷加工的再結晶時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成晶粒的異常粗大，出現粗晶粒斷口，直接造成的力學(xué)性能和沖擊韌性的降低。補救措施：對亞共析鋼采用正火或完全退火;對于過(guò)共析35crmo無(wú)縫鋼管采用正火+球化退火，或正火+髙溫回火，對于晶粒度1?2號的35crmo無(wú)縫鋼管材料必須采用兩次正火處理，第一次應高出正常溫度50?150℃，但升溫速度要快，時(shí)間應盡可能的縮短，第二次則采用正常的正火溫度。

　　出現石墨碳出現于高碳和含硅、鋁的鋼中，原因為加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，使滲碳體分解而析出石墨，嚴重的將降低材料的強度，脆性增大，是無(wú)法挽救的。