使用緩蝕劑對無(wú)縫鋼管酸洗有何影響?

　　緩蝕劑主要用作鎳鉻無(wú)縫鋼管的蝕刻液。 在其工作條件下，除了蝕刻活性外，還須對合金具有鈍化性能。 首先，它確保合金基質(zhì)不會(huì )受到過(guò)度腐蝕和大量腐蝕。 氫滲透; 是提供光亮蝕刻所需的條件，使合金的微凸表面被激活并優(yōu)先溶解，并且微凹的表面在被動(dòng)狀態(tài)下得到保護。 在生產(chǎn)中，將腐蝕抑制劑添加到溶液中。 水溶性腐蝕抑制劑的作用機理通常被認為是：無(wú)縫鋼管基體上的致密氧化膜或吸附膜; 難溶的金屬鹽保護膜; 難溶的復合涂膜; 其他延遲電極反應的物質(zhì)。

　　大多數有機腐蝕抑制劑的阻滯作用在酸性介質(zhì)中僅相當大，并且是由于特征吸附或絡(luò )合的影響，這改變了固 - 液相界面的性質(zhì)，即雙電層結構，其中 增加電極。 反應的屏障在很大程度上增加了金屬離子化的活化能和氫的過(guò)電壓，并對電極反應產(chǎn)生抑制作用。 一些有機腐蝕抑制劑主要是有機表面活性劑，例如胺，醛和雜環(huán)化合物，它們是電化學(xué)惰性的并且在分子中含有極性基團。 他們的分子有兩部分。

　　一種是非極性基團，即疏水性的。 堿通常是烴鏈部分; 是極性基團，即親水基團，如羥基，羰基，磺酸基，氨基，醚鍵等。 如果腐蝕抑制劑的分子較弱，則主要產(chǎn)生物理吸附，吸附力小。 如果分子極性強或含有多個(gè)極性基團，則主要產(chǎn)生化學(xué)吸附，并且吸附力大，例如羧酸，磺酸鹽，含氮化合物，雜環(huán)化合物等。 在較高酸度(pH <1)的蝕刻劑中，腐蝕抑制劑對金屬氧化物的吸附力比在金屬清潔基底上的吸附力小得多，并且還因為氧化物(微觀(guān)陰極)。 氧化去極化不會(huì )析出氫，并且腐蝕抑制劑對氧化膜在無(wú)縫鋼管表面上的溶解速率沒(méi)有不利影響。 腐蝕抑制劑的效率取決于其化學(xué)性質(zhì)，蝕刻溶液的濃度和組成，酸度，溫度，蝕刻金屬的組成和電極電位。