按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(cháng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機上繼續軋制。最后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。

　　若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進(jìn)行。

　　擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

　　35crmo無(wú)縫管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(cháng)條鋼材。目前，全世界生產(chǎn)無(wú)縫管的共計有110多個(gè)國家的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)，其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè)國家的170多個(gè)公司下的260多個(gè)廠(chǎng)。2000年，無(wú)縫管全國表觀(guān)消費量為418.0萬(wàn)噸，其中國內供應量的382.1萬(wàn)噸，占國內總需求的91.4%。進(jìn)口為35.9萬(wàn)噸，占國內總需求的8.59%。同年石油管消費量大約為91萬(wàn)噸。進(jìn)口約25.2萬(wàn)噸。進(jìn)口管占國內總消費量的大約70%，其中進(jìn)口管占國內總消費量的27.69%，石油管進(jìn)口量約占無(wú)縫管總進(jìn)口量的大約70%。

　　當35crmo無(wú)縫管的硬度在500HB以下時(shí)，其抗拉強度與硬度成正比，kg/m㎡(óB)=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述關(guān)系式也并非在什么場(chǎng)合都成立，從熱處理方面說(shuō)，回火溫度低時(shí)，kg/m㎡與HRC時(shí)的相關(guān)關(guān)系便可能被破壞，35CrMo無(wú)縫鋼管的回火溫度，硬度和抗拉強度的關(guān)系硬度隨回火溫度的升高而下降，但在淬火狀態(tài)以及300℃以下低溫回火時(shí)，硬度與抗拉強度的關(guān)系難以成立。當回火溫度在300℃左右時(shí)，kg/m㎡與HRC具有相關(guān)關(guān)系，即硬度高，抗拉強度就高;硬度低，抗拉強度就低。在低溫回火狀態(tài)欲求出kg/m㎡值是很困難的，因為此時(shí)抗拉強度值分布很離散。

　　由于低溫回火35crmo無(wú)縫管的kg/m㎡不穩定而不能確定，故在日本工業(yè)標準(JIS)中也是通試驗來(lái)測定400℃以上溫度回火件的拉伸特性(也有300℃回火工件)。換言之是只對調質(zhì)件(淬火+400℃回火)進(jìn)行拉伸試驗。在工業(yè)上只是在要求抗旋轉彎曲疲勞和抗磨損時(shí)才使用低溫回火件。高頻淬火和滲碳淬火即為此適用例。受拉應力的35crmo無(wú)縫管不采用低溫回火。不過(guò)在低碳鋼中，但淬火M能發(fā)生自回火(故Ms點(diǎn)高)時(shí)，亦有在淬火狀態(tài)下使用者。低碳鋼的板條馬氏體組織結構自回火，正可在工業(yè)上應用，但此時(shí)必須考慮35crmo無(wú)縫管淬透性和質(zhì)量效應(必要時(shí)應添加B、Cr、Mn等金屬元素)。

　　無(wú)縫管工藝流程

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝