35crmo無(wú)縫鋼管和薄壁鋼管的的區別

　　35crmo厚壁鋼管和薄壁鋼管的最大區別在于鋼管壁的厚度，一般說(shuō)來(lái)，薄壁鋼管都是冷拔技術(shù)。

　　而35crmo厚壁鋼管一般使用熱軋技術(shù)，如果是用度量單位來(lái)區分的話(huà)，那么，一般認為，壁厚/管徑等于0.05是厚壁鋼管和薄壁鋼管的分水嶺，壁厚/管徑小于0.05的是薄壁鋼管，大于的是厚壁鋼管，在用途上來(lái)說(shuō)，薄壁鋼管多用于管道上。而厚壁鋼管多應用于空心零件的坯料。承壓以及重要管道上使用。

　　35crmo厚壁鋼管主要應用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。

　　焊接方法

　　焊接35crmo厚壁鋼管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據壁厚開(kāi)坡口，厚的就開(kāi)大一些，薄的就開(kāi)小一些(角磨機)，然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果坡口不小心開(kāi)大了話(huà)可以適當留小一些。點(diǎn)固焊至少三點(diǎn)，一般四點(diǎn)比較好干活。焊接的時(shí)候應該一半一半焊接，起點(diǎn)最好超過(guò)最底點(diǎn)一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話(huà)，應該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。

　　工藝流程

　　圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記

　　焊縫余高

　　鋼管壁厚不大于 12.5mm 時(shí)，焊縫余高不大于 3.0mm;鋼管壁厚大于 12.5mm 時(shí)，焊縫余高不大于3.5mm。

　　彎曲度

　　公稱(chēng)外徑不大于 168.3mm 的鋼管，應平直或按供需雙方協(xié) 議規定的彎曲度指標;

　　公稱(chēng)外徑大于 168.3mm 的鋼管，彎曲度不大于鋼管全長(cháng)的 0.2%。

　　管端壁厚大于4mm的鋼管，管端可加工坡口 30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于 5mm。

　　因此，35crmo厚壁鋼管的選用，應綜合安全性和經(jīng)濟性，盡可能減少管件的品種為宜。此外，現場(chǎng)施工的條件、施工的水平，管件的采購周期等因素，也應在管件選用中引起必要的重視。具體情況下，也應考慮采用加強管接頭、斜接彎管以及小口徑管子的現場(chǎng)彎曲加工等的可能性。

　　同時(shí)，對于管件生產(chǎn)廠(chǎng)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品，市場(chǎng)供應情況的了解也很有必要。